旋转蒸发器主要用于在需要减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。特别是对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，这样可以分离和纯化反应产物。今天来给大家介绍一下如何提高旋转蒸发器的蒸发能力。

　　1、蒸发器增设料液预热器

　　通入升膜蒸发器的生蒸汽进入第一效管束间放热冷凝后，从蒸发器的下部排出。实际运行过程中，生蒸汽不能*利用，仍有大量的热蒸汽随着冷凝水一起排出蒸发器外部。利用生蒸汽通过管壳后的余热作为热源，在料液进入一效升膜蒸发器前增设预热器，把料液预热到更高的温度，这样不仅可以充分利用热源，避免浪费，而且可以减少蒸发器负荷，缩短蒸发时间，有利于蒸发器生产能力的提高。

　　若进入第一效升膜蒸发器的蒸汽压力过低，液体进入管内的预热段将增长，这就相应地缩短了环状流段的薄膜蒸发距离，将导致传热量不够而使生产能力下降或出料浓度达不到要求。因此，在一定范围内，适当提高加热蒸汽的压力，会使蒸汽与物料之间的温度差增加，即传热量增大，增加蒸发速度。但蒸汽压不能过高，否则会使加热管出现“干壁区”反而降低传热系数值，另外会引起出料浓度过高，易造成出料管堵塞，影响正常生产。

　　3、蒸发器提高和稳定真空度

　　升膜蒸发器的真空度越高，料液的沸点越低，冷热流体的温度差的平均值越大，传热效果就越好。同时在真空下，在下部进口处产生气泡的过热温度超过从膜内传热的温差，故蒸发*能在膜表面进行。在实际操作过程中应设法做到真空系统要独立，不宜与其他单元操作共用，否则真空度不稳定，会显着影响物料沸点和水量蒸发，并且因真空度的变动，使得操作频繁且不易控制。